[导语] 自2010年中国第一套合成气制乙二醇项目投产至今，合成气制乙二醇工艺自研发到发展已经超过15年，伴随下游需求的持续增长，合成气制乙二醇规模也在不断扩大，但在行业发展过程中，仍有许多问题有待解决。
1、乙二醇行业简介
乙二醇又名甘醇，英文名称：Mono Ethylene
Glycol，简称：MEG。是一种重要的石油化工基础有机原料，主要用于生产聚酯、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照像显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，属于醇类产品中应用较为广泛的产品之一。
乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有低毒性，乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。乙二醇一般是用槽罐车或镀锌铁桶包装运输，贮存时应密封，长期贮存要氮封、防潮、防火、防冻，大规模储存时使用碳钢立式拱顶储罐储存。
乙二醇是聚酯产业链的上端产品。工艺路线较多，主要由乙烯路线和合成气路线，乙烯路线的原料来源主要包括石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯和MTO（甲醇制乙烯），乙烯氧化生成环氧乙烷，再进行水合反应生成乙二醇，经过分离提纯即可生成乙二醇产品。
合成气路线的原料来源主要是煤制合成气（CO/H2），同时也有部分装置的合成气由天然气、焦炉尾气、荒煤气等提纯获得，合成气中的CO（一氧化碳）发生酯化反应生成草酸二甲酯，草酸二甲酯和H2（氢气）发生加氢反应生成乙二醇，经过分离提纯即可生成乙二醇产品。
2、合成气制乙二醇行业发展必要性和意义
合成气制乙二醇行业发展的背景，是中国缺油、少气、富煤的资源分布现状，发展合成气制乙二醇行业，不仅可以缓解中国石油能源依存度过高的严峻局面，还可以实现中国能源化学品生产的多元化，对于保障国家的能源安全与经济安全都有着十分重要的战略意义。
3、合成气制乙二醇工艺优缺点
截至2023年11月，中国乙二醇总产能基数提升至2877.2万吨。详细来看，目前中国乙二醇主流生产工艺有三种，一体化（石脑油/乙烯法）；MTO与合成气制乙二醇，此外在2021年卫星石化项目投产后，中国乙二醇工艺路线新增乙烷裂解路线。2023年一体化（石脑油/乙烯法）工艺总产能1560.20万吨，占比54.23%；MTO工艺总产能92万吨，占比3.20%；乙烷裂解工艺总产能160万吨，占比5.56%。合成气制（煤制）工艺总产能1065.00万吨，占比37.02%。
合成气制乙二醇相对于油制（乙烯法）乙二醇相比，其优点主要在于由于中国煤炭资源丰富，原料的供应稳定性较高，同时可以部分替代油制乙二醇对石油资源的消耗，而且在高油价低煤价的背景下，合成气制乙二醇生产成本相对更低。
其缺点在于在低油价高煤价的背景下，合成气制乙二醇成本优势并不明显；且合成气制乙二醇项目投资成本要明显高于油制乙二醇项目。合成气制乙二醇产品质量略低于油制乙二醇，合成气制乙二醇成品会存有少量油制乙二醇生产不会出现的杂质，如1,4-丁二醇、1,2-丁二醇等，导致其紫外透光率等指标略差于油制乙二醇，因此合成气制乙二醇虽然可以替代油制乙二醇在下游聚酯等领域进行使用，但目前由于其质量差异，仍以混掺使用为主，无法在行业维度进行完全替代。
4、合成气制乙二醇行业发展存在的主要问题
目前合成气制乙二醇行业发展存在的主要问题在于，近年来中国乙二醇行业进入扩产周期后，供应量快速提升，市场供应压力持续增加，导致乙二醇行业进入亏损运行状态，同时动煤炭价格上涨弱化了合成气制乙二醇成本优势，导致合成气制乙二醇行业在市场竞争中议价话语权不足。合成气制乙二醇利润被大幅度压缩后，项目效益与行业发展战略意义的平衡难度增加。